สายการผลิตการหมักโยเกิร์ต Factory
-- ผู้ผลิตที่มั่นคงและเชื่อถือได้ --
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
สายการผลิตการหมักโยเกิร์ตของเราเป็นโซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตชุดโยเกิร์ต โยเกิร์ตกวน กรีกโยเกิร์ต และเครื่องดื่มโปรไบโอติกปรุงแต่งรส เริ่มต้นจากการรับน้ำนมดิบและการพาสเจอร์ไรส์ผ่านการหมักที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ การแช่เย็นอย่างรวดเร็ว การปรุงแต่งกลิ่นรส และการบรรจุที่ถูกสุขลักษณะ สายการผลิตได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ มีความเป็นกรดคงที่ และมีจำนวนโปรไบโอติกที่ออกฤทธิ์ในทุกชุด สายการผลิตนี้สร้างขึ้นจาก SS 316L เกรดอาหาร และควบคุมโดย PLC อัตโนมัติ สายการผลิตนี้ตรงตามมาตรฐาน GMP, CE และ ISO 9001 และสามารถกำหนดค่าได้สำหรับกำลังการผลิตตั้งแต่โรงรีดนมขนาดเล็กไปจนถึงผู้ผลิตโยเกิร์ตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ผลิตนับหมื่นลิตรต่อวัน
เครื่องเดียว
เอกสารข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| ความสามารถในการประมวลผล | 500 ลิตร/ชม. – 20,000 ลิตร/ชม. (เป็นชุดหรือต่อเนื่อง) |
| อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ | 85–95°C ค้างไว้ 15–30 นาที (เวย์โปรตีนสูญเสียสภาพธรรมชาติสำหรับโครงสร้างเจล) |
| ความดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน | 150–200 บาร์ (สองขั้นตอน) |
| อุณหภูมิการหมัก | 40–45°C ควบคุมไว้ที่ 0.5°C ในถังแบบมีแจ็คเก็ต |
| เวลาหมัก | 4–8 ชั่วโมง (ชุดโยเกิร์ต); 3-5 ชั่วโมง (กวน ถังหมัก) |
| วัฒนธรรมเริ่มต้น | L. bulgaricus S. thermophilus (มาตรฐาน); สามารถเลือกสายพันธุ์โปรไบโอติกเพิ่มเติมได้ |
| การทำความเย็นหลังการหมัก | ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 4–8°C เพื่อหยุดการทำงานของจุลินทรีย์ |
| วัสดุถังหมัก | SS 316L หุ้มฉนวนทั้งตัว สามารถ CIP ได้ |
| ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ | ชุดโยเกิร์ต โยเกิร์ตคน กรีกโยเกิร์ต โยเกิร์ตรส เครื่องดื่มโปรไบโอติก |
| การรับรอง | CE, ISO 9001, ตรงตามมาตรฐาน GMP |
คุณสมบัติที่สำคัญ
- ถังหมักที่หุ้มด้วยแจ็คเก็ตที่แม่นยำจะรักษาอุณหภูมิในการหมักให้อยู่ที่ 0.5°C เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีการพัฒนาความเป็นกรด โครงสร้างเจล และจำนวนโปรไบโอติกที่สม่ำเสมอในทุกชุด
- อุณหภูมิการพาสเจอร์ไรซ์ที่สูงขึ้น (85–95°C) จะทำลายเวย์โปรตีนเพื่อปรับปรุงร่างกายของโยเกิร์ต ลดการทำงานร่วมกัน (การแยกเวย์) และยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ — ความแตกต่างระหว่างกระบวนการสำคัญจากการพาสเจอร์ไรซ์นมมาตรฐาน
- ระบบจ่ายการเพาะเชื้อเริ่มต้นที่ปราศจากเชื้อจะฉีดปริมาณการเพาะเลี้ยงแบคทีเรียที่มีชีวิตที่วัดได้โดยตรงลงในนมที่แช่เย็นภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ ป้องกันการปนเปื้อน และรับประกันประสิทธิภาพการเพาะเลี้ยงที่เสถียรทีละชุด
- เครื่องป้อนผลไม้และระบบปรุงแต่งกลิ่นผลไม้หลังการหมักจะเพิ่มการเตรียมผลไม้ น้ำเชื่อม และเครื่องปรุงธรรมชาติในบรรทัดก่อนบรรจุ เพื่อรองรับ SKU โยเกิร์ตปรุงแต่งที่หลากหลายจากบรรทัดเดียว
- การกำหนดค่าแบบแยกส่วนรองรับทั้งโยเกิร์ตแบบเซ็ต (การหมักในบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย) และโยเกิร์ตแบบกวน (การหมักในถังก่อนบรรจุ) บนแพลตฟอร์มฐานเดียวกัน
การไหลของกระบวนการ
- การรับและการเก็บรักษาน้ำนมดิบ: น้ำนมดิบได้รับการทดสอบคุณภาพเมื่อมาถึง กรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปน และแช่เย็นที่อุณหภูมิ 4°C ในถังเก็บฉนวน SS 316L ปริมาณของแข็งนมได้รับการตรวจสอบแล้วว่าอยู่ที่หรือสูงกว่า 11.2% ซึ่งเป็นปริมาณขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างเจลโยเกิร์ตที่แน่นและเสถียร
- การผสมมาตรฐานและส่วนผสม: ระดับไขมันและโปรตีนเป็นมาตรฐานสำหรับสูตรอาหารเป้าหมาย นมผงพร่องมันเนย น้ำตาล สารเพิ่มความคงตัว (เพคติน แป้ง) และเส้นใยพรีไบโอติกเพิ่มเติมจะถูกละลายและผสมลงในฐานนมภายใต้การควบคุมการกวน
- ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: นมถูกอุ่นไว้ที่ 60°C และทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 150–200 บาร์ผ่านเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสองขั้นตอนเพื่อสลายก้อนไขมัน สร้างฐานที่เรียบเนียน และป้องกันไม่ให้ครีมแยกตัวในระหว่างระยะเวลาหมักที่ขยายออกไป
- การพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิสูง: นมถูกทำให้ร้อนถึง 85–95°C และคงไว้เป็นเวลา 15–30 นาที อุณหภูมิที่สูงขึ้นนี้ไม่เพียงแต่ทำลายสิ่งมีชีวิตที่เน่าเสียเท่านั้น แต่ยังทำลายเวย์โปรตีนซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยปรับปรุงร่างกายของโยเกิร์ตอย่างมีนัยสำคัญ ลดการทำงานร่วมกัน (การแยกเวย์) และเพิ่มความหนืด
- การทำความเย็นและการฉีดวัคซีน: นมพาสเจอร์ไรส์จะถูกทำให้เย็นลงที่ 42–45°C และการเพาะเลี้ยงเชื้อแบบสด (Lactobacillus bulgaricus และ Streptococcus thermophilus รวมถึงสายพันธุ์โปรไบโอติกเสริม) จะถูกจ่ายแบบปลอดเชื้อลงในนมที่เย็นแล้วผ่านระบบการจ่ายฆ่าเชื้อที่ปรับเทียบแล้ว
- การหมัก: นมที่เพาะเชื้อจะถูกเก็บไว้ในถังหมักสแตนเลสแบบมีแจ็คเก็ตที่อุณหภูมิ 42°C เป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง เซ็นเซอร์วัดค่า pH แบบอินไลน์จะตรวจสอบเส้นโค้งความเป็นกรด การหมักจะหยุดลงโดยการทำให้เย็นลงเมื่อถึงค่า pH เป้าหมายที่ 4.2–4.6
- การทำความเย็น การปรุงแต่งรส และการบรรจุ: โยเกิร์ตหมักจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 4–8°C เพื่อล็อคเนื้อสัมผัสและกิจกรรมของโปรไบโอติก การเตรียมผลไม้ เครื่องปรุง หรือสารให้ความหวานจะถูกเติมผ่านระบบการให้ปริมาณแบบอินไลน์ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุลงในถ้วย ขวด หรือถุงภายใต้สภาวะที่ถูกสุขลักษณะ
ผลประโยชน์ในการแข่งขัน
- กิจกรรมโปรไบโอติกที่สม่ำเสมอ: การควบคุมอุณหภูมิการหมักที่แม่นยำภายใน 0.5°C และการล็อคความเย็นหลังการหมักอย่างรวดเร็วในการนับโปรไบโอติกแบบแอคทีฟทีละชุด รองรับการกล่าวอ้างด้านสุขภาพการทำงาน และปฏิบัติตามข้อกำหนด CFU ที่ประกาศบนฉลากตลอดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์
- ความยืดหยุ่นของประเภทโยเกิร์ตหลายชนิด: โยเกิร์ตแบบเซ็ต โยเกิร์ตแบบกวน โยเกิร์ตพร้อมดื่ม โยเกิร์ตสไตล์กรีก (เครียด) และเครื่องดื่มโปรไบโอติกปรุงแต่งรส ทั้งหมดสามารถผลิตได้บนแพลตฟอร์มเดียวกันโดยการสลับระหว่างโปรแกรมสูตรอาหาร PLC ที่เก็บไว้ล่วงหน้า — เพิ่มความกว้างของ SKU จากการลงทุนเพียงครั้งเดียว
- ลดการทำงานร่วมกัน: การผสมผสานระหว่างความดันที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและการพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิสูง (85–95°C) ช่วยลดการแยกเวย์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก โดยให้เนื้อสัมผัสที่หนาและเรียบเนียนสม่ำเสมอ ซึ่งเพิ่มความน่าดึงดูดใจในชั้นวาง และลดการร้องเรียนของผู้บริโภค
- บูรณาการรสชาติและผลไม้อย่างรวดเร็ว: เครื่องป้อนผลไม้แบบอินไลน์และระบบการจ่ายรสชาติที่แม่นยำ ช่วยลดการผสมแบบแมนนวล ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม และช่วยให้สามารถเปลี่ยน SKU รสชาติต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ตั้งแต่โยเกิร์ตธรรมดาไปจนถึงสตรอเบอร์รี่ บลูเบอร์รี่ หรือมะม่วงในเวลาไม่ถึง 30 นาที
- ความต้องการแรงงานต่ำ: ระบบอัตโนมัติของ PLC เต็มรูปแบบพร้อม CIP อัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานที่มีทักษะทั้งหมดเหลือเพียงพนักงานหนึ่งหรือสองคนต่อกะ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อลิตรได้อย่างมากเมื่อเทียบกับโรงงานแปรรูปนมแบบกึ่งใช้คน
