สายการผลิตนมยูเอชที Factory
-- ผู้ผลิตที่มั่นคงและเชื่อถือได้ --
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
สายการผลิตนมยูเอชทีของเราเป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับเกรดอาหารแบบครบวงจร ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการแปรรูปนมสเตอริไลซ์ด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษในวงกว้าง ตั้งแต่การรับน้ำนมดิบไปจนถึงการฆ่าเชื้อด้วย UHT ไปจนถึงการบรรจุและบรรจุภัณฑ์แบบปลอดเชื้อ ทุกขั้นตอนของสายการผลิตได้รับการออกแบบเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์นมที่ปลอดภัยและคงตัวในชั้นวาง โดยมีอายุการเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องสูงสุด 12 เดือน โดยไม่มีสารกันบูด สายการผลิตนี้สร้างขึ้นบนสถาปัตยกรรมแบบวงปิดที่ถูกสุขลักษณะและขับเคลื่อนโดย PLC อัตโนมัติ สายการผลิตนี้ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับสากล รวมถึง CE และ ISO 9001 ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตนมที่ต้องการขยายสู่ตลาดนมที่มีอายุยืนยาวทั่วโลก
เครื่องเดียว
เอกสารข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | รายละเอียด |
|---|---|
| ความสามารถในการประมวลผล | 500 ลิตร/ชม. – 50,000 ลิตร/ชม. (ปรับแต่งได้) |
| อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ UHT | 135°C – 150°C จับเวลาได้ 4–15 วินาที |
| วิธีการฆ่าเชื้อ | ทางอ้อม (ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหรือแบบแผ่น) หรือโดยตรง (การฉีดไอน้ำ/การแช่) |
| ความดันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน | 150–250 บาร์ (โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงสองขั้นตอน) |
| ระบบทำความสะอาด CIP | อัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลายขั้นตอน (ล้างด้วยอัลคาไล, ล้างกรด, ล้างน้ำปราศจากเชื้อ) |
| ระดับอัตโนมัติ | ควบคุม PLC/SCADA เต็มรูปแบบด้วยหน้าจอสัมผัส HMI |
| วัสดุ (ชิ้นส่วนเปียก) | สแตนเลส 316L ตลอดทั้งตัว |
| ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ | นมสด นมพร่องมันเนย นมปรุงแต่ง นมแพะ นมคืนสภาพ |
| รูปแบบบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ | กล่องปลอดเชื้อ กระเป๋า ขวด HDPE (ใช้ได้กับสารตัวเติมทั่วไป) |
| การรับรอง | CE, ISO 9001, การออกแบบสุขาภิบาลเกรดอาหาร |
คุณสมบัติที่สำคัญ
- การประมวลผล UHT แบบวงปิดเต็มรูปแบบตั้งแต่การรับน้ำนมดิบไปจนถึงการบรรจุแบบปลอดเชื้อ ช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนในทุกขั้นตอน
- ตัวเลือกวิธีการฆ่าเชื้อแบบคู่ — แผ่นทางอ้อม/ท่อ หรือการฉีดไอน้ำโดยตรง — เพื่อให้ตรงกับความไวของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านขนาดการผลิต
- การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูงสองขั้นตอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายของไขมันที่สม่ำเสมอ ความรู้สึกเมื่อถูกปากที่นุ่มนวล และการป้องกันการแยกตัวของครีมตลอดอายุการเก็บรักษา
- ระบบ CIP อัตโนมัติ (Clean-In-Place) ฆ่าเชื้อพื้นผิวที่เปียกทั้งหมดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน ลดการหยุดทำงานและต้นทุนแรงงาน
- ระบบอัตโนมัติ PLC/SCADA เต็มรูปแบบพร้อมการตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และพารามิเตอร์การฆ่าเชื้อแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในแต่ละชุด
การไหลของกระบวนการ
- การรับน้ำนมดิบ: นมจะได้รับ สุ่มตัวอย่าง ชั่งน้ำหนักผ่านโฟลมิเตอร์ กรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนทางกายภาพ และแช่เย็นที่อุณหภูมิ ≤4°C ในถังเก็บในตู้เย็น
- การประมวลผลล่วงหน้าและการกำหนดมาตรฐาน: นมถูกอุ่นไว้ที่ 50–55°C คั่นด้วยเครื่องแยกครีมแบบหมุนเหวี่ยง ปริมาณไขมันเป็นมาตรฐาน และพาสเจอร์ไรส์ที่ 80–90°C เป็นเวลา 15 วินาทีก่อนที่จะเย็นลง
- ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: โฮโมจีไนเซอร์แบบสองขั้นตอนแรงดันสูงจะสลายก้อนไขมันเพื่อป้องกันการแยกตัวและสร้างเนื้อสัมผัสที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอ
- การทำหมันยูเอชที: นมจะถูกฆ่าเชื้อทันทีที่อุณหภูมิ 135–150°C เป็นเวลา 4–15 วินาที ซึ่งจะช่วยขจัดจุลินทรีย์ที่เน่าเสียและสปอร์ที่ทนความร้อนได้อย่างสมบูรณ์
- การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ: นมสเตอริไลซ์จะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า 25°C และบรรจุภายใต้สภาวะปลอดเชื้อลงในกล่อง ถุง หรือขวดปลอดเชื้อเพื่อกระจายสู่สิ่งแวดล้อม
- การทำความสะอาด CIP: หลังจากแต่ละรอบการผลิต ระบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบจะดำเนินการรอบการล้างน้ำที่เป็นด่าง กรด และปราศจากเชื้อทั่วทั้งวงจรกระบวนการ
ผลประโยชน์ในการแข่งขัน
- อายุการเก็บรักษาโดยรอบ 12 เดือน: ความปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์อย่างแท้จริงที่เกิดขึ้นจากการบำบัดด้วยยูเอชทีที่แม่นยำช่วยให้สามารถจัดเก็บและกระจายที่อุณหภูมิห้องได้โดยไม่ต้องใช้โครงสร้างพื้นฐานของสายโซ่เย็น
- การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่อย่างประหยัดพลังงาน: ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในตัวสามารถกู้คืนพลังงานความร้อนได้มากถึง 85% ซึ่งช่วยลดการใช้ไอน้ำและน้ำหล่อเย็นต่อนมแปรรูปหนึ่งลิตรได้อย่างมาก
- การออกแบบโมดูลาร์ที่ปรับขนาดได้: กำลังการผลิตสามารถกำหนดค่าได้ตั้งแต่ 500 ลิตร/ชม. ถึง 50,000 ลิตร/ชม. ส่วนโมดูลาร์ (การฆ่าเชื้อ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบรรจุ) สามารถอัพเกรดได้อย่างอิสระเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
- ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ในวงกว้าง: สายการผลิตเดียวกันนี้แปรรูปนมทั้งตัว นมพร่องมันเนย เครื่องดื่มนมปรุงแต่ง นมแพะ และนมผงปรุงแต่งโดยใช้เวลาเปลี่ยนน้อยที่สุด
- การตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์: การบันทึกข้อมูลแบบรวม การจัดการสัญญาณเตือน และการรายงานแบทช์รองรับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบด้านสุขอนามัยผลิตภัณฑ์นมของ HACCP, FDA และ EU
- การสนับสนุนโครงการแบบครบวงจร: ทีมวิศวกรของเราให้บริการโครงการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผังกระบวนการและโครงร่างอุปกรณ์ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
